Конструкция пресс - формы: конструкция непрерывной волновой дуги подвижной, разделенной формы, выпуклая часть в качестве фиксированной части, обе вогнутые части в качестве движущейся части, а дуга вогнутой части в середине точки разделения, разделенной на три штампа.

Стеклянный нагрев: подвижная, раздробленная форма устанавливается с определенным интервалом расстояния, затем три стекла последовательно складываются в верхнюю часть формы, ее ультрабелое стекло A2 устанавливается посередине, плоское ультрабелое стекло A1, ультрабелое стекло A3 устанавливается в верхней и нижней частях, запускается нагревательная печь для нагрева трех листов стекла, при нагревании поверхность ультрабелого стекла A2 может производить часть металлических ионов с соприкасающейся стеклянной поверхностью для обмена, металлическая окислительная мембрана, нагрев не разрушает гладкие, прозрачные и другие первоначальные свойства стеклогена, а вместо этого образует слой металла диффузии, увеличивает прочность поверхности стекла (примерно в 1 раз) Безопасность, устойчивость к ударам.

Расстояние между пресс - формами: описанные подвижные, раздельные формы устанавливаются с определенным интервалом расстояния, движущиеся элементы с обеих сторон находятся на равном расстоянии от неподвижных деталей, после того, как интервал установлен, три части пресс - формы расположены в одном и том же горизонте, а общая длина трех частей такая же, как и у листового ультрабелого стекла A1, ультрабелого стекла A2 или ультрабелого стекла A3, а верхняя часть трех компонентов пресс - формы расположена в дуге волны.

Обработка пленки: выберите несколько толщин пленки PVB, сначала холодная вакуумная обработка, так что многослойная пленка внутреннего газа полностью выделяется, нагрев делает многослойную пленку в одном.

Вакуумный мешок накачивает вакуум: после холодной накачки высокая толщина пленки PVB помещается между дугообразным стеклом B1, третьим дугообразным стеклом B3, и помещается между дугообразным стеклом B1, третьим дугообразным стеклом B3 после обработки с металлическим диффузионным слоем, сложенное стекло в сочетании, а затем помещается в вакуумный мешок для общей вакуумной накачки пустоты, металлический диффузионный слой не только увеличивает прочность стеклянной контактной поверхности, вакуум накачивается, может улучшить адсорбционный эффект с pvb, может эффективно и полностью выделять газ.

Давление паров в автоклаве высокого давления: цельное комбинированное стекло входит в автоклав высокого давления, при высокой температуре и высоком давлении выпаривается из котла, образуя волнообразное дугообразное клеевое стекло.

Избегайте пузырьков и остаточного воздуха: имеет ли промежуточная степень клея соответствие между пузырьками и зазором между двумя стеклами, что напрямую влияет на качество клееного стекла. Поэтому в процессе обработки особое внимание следует уделять удалению пузырьков и остаточного воздуха.

Управление деформацией: дугообразное клеевое стекло может вызвать большую деформацию во время обработки, что влияет на качество и безопасность продукта. Поэтому в процессе проектирования и обработки необходимо принимать соответствующие меры для контроля деформации.

Подводя итог, при обработке дугообразного клеевого стекла необходимо обратить внимание на конструкцию формы, нагрев стекла, расстояние между пресс - формами, обработку пленки, вакуумный вакуум в вакуумном мешке, давление пара в автоклаве высокого давления, предотвращение пузырьков и остаточного воздуха, а также управление деформацией и другие проблемы. Надлежащее решение этих вопросов имеет решающее значение для обеспечения качества и безопасности продукции.