模具设计：设计连续波浪弧形可移动、拆分式模具，以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，并以凹部的弧位中间为分界点，分成三个模具件。

玻璃加热：把可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，再把三片玻璃依次叠合放在模具上部，其超白玻璃A2设置在中间，平板超白玻璃A1、超白玻璃A3设置于上、下部，启动加热炉进行对三片玻璃进行加热，在加热时，超白玻璃A2的表面金属氧化膜层能与相接触的玻璃表面能产生部分的金属离子进行交换，金属氧化膜层加热，不会破坏玻璃原光滑、透明等原本属性，反而形成一层金属扩散表层，增加玻璃接触表面的强度有所增加（约1倍），安全，耐冲击。

模具间距：所述的可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，其两侧的移动件以相等距离远离固定件，间隔设置好后，其三件模具部件呈同一水平排列，且三件部件总长度与板超白玻璃A1、超白玻璃A2或超白玻璃A3相同，三件模具部件排列后上部呈波浪弧形。

胶片处理：选用几张厚度的pvb胶片，先冷抽真空处理，使多层胶片内部气体完全排出，加热使多层胶片结合为一体。

真空袋抽真空：冷抽后高厚度的pvb胶片置于弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3之间，且置于具有弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3加工后具有金属扩散层的之间，叠合玻璃组合后再放入真空袋进行整体抽真空，其金属扩散层不但能增加玻璃接触表面的强度外，抽真空时，能提高与pvb的吸附效果，能有效完全排出气体。

高压釜蒸压：整体组合玻璃进入高压釜，在高温高压进行蒸压出釜，形成波浪曲弧形夹胶玻璃。

避免气泡和残留空气：中间的胶度是否有气泡及两玻璃之间间隙的吻合度，直接影响夹胶玻璃的质量。因此，在加工过程中要特别注意排除气泡和残留空气。

形变控制：弧形夹胶玻璃在加工过程中可能会产生较大的形变，这会影响产品的质量和安全性。因此，在设计和加工过程中需要采取相应的措施来控制形变。

综上所述，在加工弧形夹胶玻璃时，需要注意模具设计、玻璃加热、模具间距、胶片处理、真空袋抽真空、高压釜蒸压、避免气泡和残留空气以及形变控制等问题。这些问题的妥善处理对于保证产品质量和安全性至关重要。